泊头市承致工量具厂

型（芯）砂应具有哪些性能？这些性能对铸件质量有何影响？①透气性：高温金属液浇入铸型后，型内充满大量气体，这些气体必须由铸型内顺利排出去，否则将使铸件产生气孔、浇不足等缺陷。②强度：型砂必须具备足够高的强度才能在造型、搬运、合箱过程中不引起塌陷，浇注时也不会铸型表面。消失模铸造的浇注过程是钢液充型，同时泡塑模具汽化消失的过程。整个过程中需要注意的是：（浇道自始至终要冲满钢液，如若不满，由于涂料层强度有限，很容易发生型砂塌陷以及进气现象，造成铸件缺陷。（浇注钢液时一定要把握住，保证做到稳、准、快。瞬时充满浇口杯，并做到快速不断流。

铸件内部有时会形成不规则的表面粗糙孔洞，这些孔洞中微小密集的部分被称为缩松。防止缩松的方法有很多，首先，改进铸件结构，尽量减少热节，这样可以更好地控制金属液的流动。其次，合理设计浇冒口系统，通过形成顺序凝固，使铸件各部分能够均衡冷却。选择适当的浇铸温度也是关键。缩孔(缩松)特征：缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。形成原因：模具工作温度控制未达到定向凝固要求。涂料选择不当。

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：（表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；（表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；（平面度偏差（非加工面起伏不平）；（表面粗糙度；（轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度。这样铸件上每一部分的收缩都得到稍后凝固部分的合金液的补充，冒口部分凝固，缩孔转移到冒口部位，切除后便可得到无缩孔的致密铸件。影响气孔对铸件质量的影响,坏金属连续性,少承载有效面积,孔附近易引起应力集中，机械性能,散孔。

流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。起泡：铸件表面的砂孔。铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多，这样就很难实现铸件的顺序凝固，同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况，否则应采用冷铁，以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。缩松的形成当合金结晶温度范围较宽时，在铸件表面结壳后。

铸件内部有时会形成不规则的表面粗糙孔洞，这些孔洞中微小密集的部分被称为缩松。防止缩松的方法有很多，首先，改进铸件结构，尽量减少热节，这样可以更好地控制金属液的流动。其次，合理设计浇冒口系统，通过形成顺序凝固，使铸件各部分能够均衡冷却。选择适当的浇铸温度也是关键。缩孔(缩松)特征：缩孔是铸件表面或内部存在的一种表面粗糙的孔，轻微缩孔是许多分散的小缩孔，即缩松，缩孔或缩松处晶粒粗大。常发生在铸件内浇道附近、冒口根部、厚大部位，壁的厚薄转接处及具有大平面的厚薄处。形成原因：模具工作温度控制未达到定向凝固要求。涂料选择不当。

铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：（表面凹凸度（涨箱、缩陷和夹砂）；（表面或内腔清洁度（粘砂、粘“涂料层”）；（平面度偏差（非加工面起伏不平）；（表面粗糙度；（轮廓清晰度（凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度。这样铸件上每一部分的收缩都得到稍后凝固部分的合金液的补充，冒口部分凝固，缩孔转移到冒口部位，切除后便可得到无缩孔的致密铸件。影响气孔对铸件质量的影响,坏金属连续性,少承载有效面积,孔附近易引起应力集中，机械性能,散孔。

流痕:在表面出现波浪或条纹，原因为流入模具内的熔汤熔融状态不充分。缺料：由于模具充填不充分或入料口、溢料口设计不当而导致。裂缝：由于外力产生微小的裂纹。原因为铸件凝固收缩，或脱模时模具有轻微的移动。缩水:材料有像火山口一样的凹陷。原因为铸件在肉厚处的收缩。起泡：铸件表面的砂孔。铸件截面尺寸变化过大。如果在设计中铸件截面尺寸变化过大，薄截面的冷却速度比相邻厚截面的冷凝速度要快得多，这样就很难实现铸件的顺序凝固，同时也难于进行补缩。设计时要尽量避免这种情况，否则应采用冷铁，以实现铸件的顺序凝固并利于补缩。缩松的形成当合金结晶温度范围较宽时，在铸件表面结壳后。

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