泊头市承致工量具厂

铸件在金属型中冷却凝固速度快，金属型的刚性使得铸件产生的铸造应力较大，容易出现裂纹、浇不足、冷隔和白口等缺陷。在设计时应注意：-壁厚应均匀，连接处应平滑过渡，角部应适当圆角处理，比砂型铸造要求更严格。-垂直壁应改为倾斜连接以减少应力。-薄弱部位应增加肋板或凸台以加强。铝合金铸件产品璧厚最薄在,一般为,,过薄容易浇不到,过厚容易产生沙孔最小孔径:m很大壁厚和最小璧厚不能相差太大,保证强度和的前提下,设计璧厚均匀。铝合金铸件商品壁也不适合过薄，大规模过薄的壁，易出现欠铸、冷隔等疵病。

压射比压过低，未能有效地填充型腔。模具局部温度过高，导致材料收缩不均匀。憋气引起的缩瘪，则是因为填充型腔时，局部气体未能及时排出，被压缩在型腔表面与金属液的交界处。为防止缩瘪现象的发生，需要采取一系列措施：保证铸件壁厚均匀一致，避免厚度差异过大。优化设计，使厚薄过渡更为平滑，减少应力集中。冲蚀：表现：压铸件局部位置出现麻点或凸纹。原因：内浇道位置设置不当或冷却条件不佳。裂纹：表现：压铸件在碱性溶液中呈现暗灰色的线性或波浪形状。原因：合金成分不当、留模时间短、保压时间短、铸件壁厚变化剧烈或局部包紧力过大、顶出时受力不均。

铸件缩孔原因：①铸件结构设计不合理，如壁厚相差过大，厚壁处未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；③浇注温度太高；④合金化学成分不合格，收缩率过大，冒口太小或太少。铸件裂纹原因：很多原因，与材料、热处理方式、工艺参数等等息息相关。具体问题具体分析：常见的有淬火温度过高。铸型的条件：铸型的激冷能力越强，缩孔和缩松的体积越小。浇注的条件：浇注温度越高，金属的液态收缩越大，缩孔的体积越大。但高浇注温度有助于提高冒口的补缩能力，可能减小缩孔的体积。铸件的尺寸：铸件壁厚尺寸越大，形成缩孔和缩松的趋势越大。