泊头市承致工量具厂

直浇道的功能是：从浇口杯引导金属向下，进入横浇道、内浇道或直接导人型腔。提供足够的压力，使金属液在重力作用下能克服各种流动阻力，在规定时间内充满型腔。直浇道常做成上大下小的锥形，等断面的柱形和上小下大的倒锥形。对铝、镁合金铸件，也用蛇形、片状和缝隙式的直浇道。中心浇口：当铸件的中心处有足够大的通孔时，可在中心设置分流锥和浇注系统，热室锌合金压铸常用；侧浇口：浇注系统设置在铸件的侧面，是应用最广泛的一种，冷室铝合金压铸常用；顶浇口：直接在铸件顶部开设浇注系统，它的浇注系统只有直浇道一个单元。用于较大壳体类零件，其顶部没有通孔，不能设置分流锥的铸件。

若铝液中气体含量较高，在浇注过程中无法完全排除，铸件便可能产生气孔。浇注系统设计不合理，例如浇口设置不恰当、浇道过长或直浇道与横浇道之间的位置和高度比例失衡，都可能导致浇注过程中铝液带入空气，进而在铸件中形成气孔。在实践中有些企业采用原有砂型铸造用的浇口杯，由于尺寸较小，易出现液流不平稳导致工件报废的现象。为保证有足够的流量使浇注过程不断流，并很快建立起动压头，可改用较大的浇口杯；直浇道做成中空来减少发气反喷，增大开始浇注时的压头。消失模铸造采用负压干砂振动造型。

浇注系统凝料是铸型中液态金属流入型腔的通道总称。铸铁件浇注系统的典型结构由浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道等部分组成。广义地说、浇包和浇注设备也可认为是浇注系统的组成部分，浇注设备的结构、尺寸、位置高低等,对浇注系统的设计和计算有一定影响。内浇口。内浇口连接着浇口杯和模具的型腔，并控制金属液进入型腔的速度和流向。其设计对于保证铸件的质量至关重要。横浇道。横浇道位于内浇道和型腔之间，它将来自内浇道的金属液分配到各个型腔中。其设计应确保金属液能够均匀、稳定地流向各个型腔。直浇道。在一些浇注系统中，还会有直浇道。

顶出机构是将铸件从模具上脱出的装置，包括顶出和复位零件，同时该机构还配备有导向和定位零件。这些零件共同确保了铸件顺利脱模。浇注系统负责引导金属液流向铸型的型腔部分，它由直浇道、横浇道和内浇口组成。直浇道是模具浇注系统的入口到横浇道的通道，横浇道则从直浇道末端延伸至内浇道。加工余量：确定铸件在加工前需要预留的余量，以确保最终尺寸和形状的准确性。分型负数：设计分型面时考虑的负向偏差，以确保铸件在分型后能顺利脱模。工艺补正量：为补偿铸造过程中的收缩和其他变形而额外添加的材料量。浇注系统设计：设计合理的浇注系统，包括浇口、直浇道、横浇道和内浇道等。

直浇道 横浇道 浇口杯