泊头市承致工量具厂

铸件重要的加工面应朝下。若做不到，可放侧面或倾斜。若有几个加工面，则应把较大的放下面。如导轨面是关键面，不允许有缺陷，则要放下面，伞齿轮。铸件的大平面应朝下。原因：上表面出现缺陷，尤其易夹砂。面积大的薄壁部分放下面或侧面，有利于金属充填，防止浇不足。可将厚壁部位放置在薄壁上方并对厚壁部位设置冒口便于补缩，对处于下部的厚壁采用冷铁或设置侧冒口以避免产生缩孔、缩松缺陷。对于较大的薄壁部分，应处于内浇道以下，从而利用较大的金属静压力得到较好的充填。如图,示，图（A）为较大的薄壁铸件的浇注位置，其薄壁位于砂型上部，不利于充填。

以下是工业上常用铝合金的收缩比范围：|合金系列|典型牌号|收缩比范围|特性与适用场景||:---|:---|:---|:---||Al-Si系|ZL,ZL,A,|,-,|流动性好，收缩率小，适合制造形状复杂、薄壁的铸件，如发动机缸体、壳体类零件。例如，砂型铸造中分型面应尽量简单，以减少造型工作量。浇注位置设计：需优先保证铸件质量。例如，薄壁件应使金属液平稳充型，避免涡流；厚壁件需控制凝固顺序，防止缩松。需结合铸件结构。如复杂铸件可能需采用多浇口或立浇、斜浇等方式。工艺类型的关联造型位置：与铸造工艺类型（砂型、型。

速度过慢会导致金属液提前冷却，易产生浇不足、冷隔及夹渣。浇不足使铸件结构不完整，冷隔形成脆弱界面，夹渣会降低材料纯度。速度过快则会使气体无法及时排出，形成气孔；同时可能引发冲砂（砂粒被冲入铸件）、抬箱（铸型被铁液浮力抬起）或跑火（铁液外泄）。例如。金属模具排气设计不合理。工作温度太低。涂料品质不佳。浇道开设位置不当。浇注速度太慢。防止方法：正确设计浇道和排气系统。大面积薄壁铸件，涂料适当加厚。提高模具工作温度。采用倾斜浇注方法。使用机械震动金属模浇注。砂眼（砂孔）产生原因：砂芯表面强度不好，烧焦或未完全固化。

排气槽应连接至模具外或集气腔，防止气体反渗入型腔。典型案例：对于薄壁铸件，分型面可设计为阶梯状，利用高低差形成自然排气通道。复杂铸件需通过多分型面（如分型）实现多方向溢流和排气。图：分型面与浇注系统、溢流槽的协同设计。表面质量恶化气体在型腔顶部积聚会导致铸件上表面出现凹陷、皱皮或蜂窝状孔洞。严重时表面会形成氧化夹杂层，影响后续机械加工。浇不足缺陷气体阻碍金属液流动，可能造成铸件轮廓不完整、棱角缺失或薄壁部位未填充。这种情况在复杂薄壁铸件中尤为明显。

多浇口